Obniżenie o połowę kosztów energii, zmniejszenie poziomu hałasu i zwiększenie powierzchni produkcyjnej: jak centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions optymalizuje proces CNC w Trappenfabriek Vermeulen BV. Charakterystyczny zapach świeżo ciętego drewna wypełnia powietrze jasnej hali produkcyjnej w Trappenfabriek Vermeulen. Trzy suche kłowe pompy próżniowe MINK firmy Busch Vacuum Solutions cicho pracują jednogłośnie. Jedna pozostaje nieaktywna, gotowa do pracy w każdej chwili. Centralny system próżniowy niezawodnie zasila siedem routerów CNC (komputerowe sterowanie numeryczne) w próżnię do przytrzymywania i nestingu. Próżnia umożliwia skuteczne przytrzymanie każdego drewnianego panelu podczas cięcia. Nie ma przy tym śladów nacisku ani uszkodzeń. Proces CNC jest szybki, wydajny i minimalizuje ilość odpadów surowca, jednocześnie pozwalając przygotować wszystkie części niezbędne do budowy drewnianych schodów.
Dzisiejszy artykuł stanowi zamknięcie naszej krótkiej serii „Próżnia w obróbce drewna”. Tym razem skoncentrujemy się na centralizacji systemu wytwarzania próżni całego zakładu. Zastosowanie centralnego systemu wytwarzania próżni może być uzasadnione, jeśli na kilku maszynach wykonywane jest zaciskanie próżniowe. W tym procesie usuwane są poszczególne pompy próżniowe podłączone bezpośrednio do sprzętu obróbczego. Sieć rur służy następnie do podłączenia sprzętu do systemu próżniowego który może znajdować się poza obszarem produkcji w oddzielnym pomieszczeniu.
Po przeanalizowaniu podstawowych aspektów technologii próżniowej w ostatnim wydaniu, dziś zajmiemy się różnymi rodzajami wytwarzania próżni. W tym procesie chcielibyśmy przede wszystkim ograniczyć dyskusję do tematu zaciskania próżniowego na sprzęcie obróbczym, który stał się znacznie ważniejszy w świetle postępów w automatyzacji w przemyśle meblarskim i innych sektorach przemysłu stolarskiego.
W ostatnich dwóch numerach szczegółowo przedstawiliśmy technologię próżniową, zwracając szczególną uwagę na różne metody jej wytwarzania. Jak jednak wygląda to w codziennej praktyce? O czym należy pamiętać i jak zoptymalizować system wytwarzania próżni?
Materiały organiczne ulegają rozkładowi zwłaszcza te, które istnieją od tysięcy lat. Specjalna obróbka próżniowa z użyciem pomp próżniowych firmy Busch pomaga zachować nowe drewniane znaleziska archeologiczne dla przyszłych pokoleń.
Technologia próżniowa odgrywa ogromną rolę w pakowaniu artykułów spożywczych i innych produktów. Próżnia jest niezbędna do każdego celu, od pakowania próżniowego po torebki rurowe, blistry i opakowania termoformowane. Bez próżni niemożliwe byłoby również przenoszenie i transport kartonów lub automatyzacja systemów paletyzacji i pobierania. Różne maszyny do napełniania również wykorzystują próżnię do podawania produktu lub obsługi opakowania (pick & place).
Technologia próżniowa jest wszechobecna w przemyśle stolarskim. Możliwości zastosowania próżni są bardzo wszechstronne. Jednak temat próżni jest często nieznany wielu przetwórcom drewna i stolarzom, a wręcz z dziwnych powodów unikają go oni. W tym i kolejnych trzech wydaniach chcielibyśmy podzielić się przydatnymi informacjami, aby wyjaśnić różne rodzaje wytwarzania próżni, ich korzyści i wady, a przede wszystkim podkreślić kwestię wydajności ekonomicznej. Dziś zaczniemy od kilku podstawowych informacji na temat próżni.
Wiele budynków mieszkalnych w Polsce nie spełnia standardów w zakresie energooszczędności. Część z nich to „wampiry energetyczne”, czyli obiekty zużywające najwięcej energii. Rozwiązaniem, które poprawia komfort użytkowania budynków i pozwala zaoszczędzić na ich ogrzewaniu jest dobrze wykonana termomodernizacja. Na czym polega ten proces i jako są jego kluczowe elementy?
Palenie drewnem w kominku może być czyste, wydajne i ekologiczne – i to jednocześnie! Aby jednak osiągnąć to wszystko, konieczne jest odpowiednie przygotowanie opału – a nie ma lepszego okresu, by to zrobić, niż lato. Sprawdzamy, jak prawidłowo sezonować drewno i poznajemy zalety tego rozwiązania!
Ma być ciepło, miło i magicznie – kominek to centralne miejsce domu, szczególnie w chłodne zimowe dni. Żeby tak się stało, trzeba naciąć szczap teraz, gdy jest jeszcze ciepło. Wybór odpowiednich narzędzi pozwoli się z tym uporać sprawnie i bez wielkiego zmęczenia.
Automatyzacja i nowoczesne technologie umożliwiają swobodny rozwój mniejszym firmom. Inwestycja w dobrej jakości sprzęt poprawia standard wykonywanych usług oraz skutecznie poprawia wydajność.
Przekonanie, że palenie w kominkach jest nieekologiczne to mit. Wystarczy pamiętać o kilku prostych zasadach, by cieszyć się jednocześnie przytulną i ciepłą atmosferą oraz czystym powietrzem.
Drewno kominkowe wymaga specjalnego przygotowania zanim trafi do paleniska. Gatunek drzewa, z którego jest przygotowane, sposób przechowywania, a nawet sposób ułożenia drewna w miejscu jego składowania ma wpływ, na jakość drewna i ilość ciepła, które będzie dawać w kominku. Jak przygotować drewno, czym je pociąć i gdzie przechowywać? Na te pytania odpowiada Ekspert firmy Husqvarna.
Zwiększ wydajność dzięki aktualizacjom oprogramowania i modernizacjom sprzętu
Choć lato wciąż trwa, początek września przyniesie zapowiedź chłodniejszych jesiennych dni. Chatka na drewno, którą z łatwością możesz zrobić samodzielnie przy użyciu elektronarzędzi Bosch, będzie doskonałym miejscem przechowywania drewna kominkowego. Estetyczna konstrukcja pomoże utrzymać porządek na tarasie lub w ogródku.