Busch Vacuum Solutions, Pfeiffer Vacuum i centrotherm clean solutions współpracują teraz jako grupa Busch. Wspólnie oferują szerokie portfolio produktów i jeszcze lepsze usługi. Grupa Busch z siedzibą w Schwarzwaldzie w Niemczech jest jednym z największych na świecie producentów kompleksowych rozwiązań próżniowych, w tym pomp próżniowych, systemów próżniowych, dmuchaw, sprężarek i systemów oczyszczania gazów.
Obniżenie o połowę kosztów energii, zmniejszenie poziomu hałasu i zwiększenie powierzchni produkcyjnej: jak centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions optymalizuje proces CNC w Trappenfabriek Vermeulen BV. Charakterystyczny zapach świeżo ciętego drewna wypełnia powietrze jasnej hali produkcyjnej w Trappenfabriek Vermeulen. Trzy suche kłowe pompy próżniowe MINK firmy Busch Vacuum Solutions cicho pracują jednogłośnie. Jedna pozostaje nieaktywna, gotowa do pracy w każdej chwili. Centralny system próżniowy niezawodnie zasila siedem routerów CNC (komputerowe sterowanie numeryczne) w próżnię do przytrzymywania i nestingu. Próżnia umożliwia skuteczne przytrzymanie każdego drewnianego panelu podczas cięcia. Nie ma przy tym śladów nacisku ani uszkodzeń. Proces CNC jest szybki, wydajny i minimalizuje ilość odpadów surowca, jednocześnie pozwalając przygotować wszystkie części niezbędne do budowy drewnianych schodów.
Materiały organiczne ulegają rozkładowi zwłaszcza te, które istnieją od tysięcy lat. Specjalna obróbka próżniowa z użyciem pomp próżniowych firmy Busch pomaga zachować nowe drewniane znaleziska archeologiczne dla przyszłych pokoleń.
Poznaj różnice między pompami próżniowymi a eżektorami próżniowymi i dowiedz się, dlaczego pompy próżniowe są lepszym wyborem, jeśli chcesz osiągnąć optymalną wydajność próżni, wydajność i długoterminową wartość towaru.
Czy Twój system próżniowy generuje więcej kosztów niż powinien? Tylko w pełni zoptymalizowany i dobrze utrzymany system zapewnia najwyższe osiągi przy minimalnych kosztach eksploatacji. Dobra wiadomość: nigdy nie jest za późno na optymalizację. Poprawa konfiguracji może zwiększyć wydajność procesu, obniżyć koszty i umożliwić większą oszczędność energii.
Zwiększ wydajność dzięki aktualizacjom oprogramowania i modernizacjom sprzętu
Dzisiejszy artykuł stanowi zamknięcie naszej krótkiej serii „Próżnia w obróbce drewna”. Tym razem skoncentrujemy się na centralizacji systemu wytwarzania próżni całego zakładu. Zastosowanie centralnego systemu wytwarzania próżni może być uzasadnione, jeśli na kilku maszynach wykonywane jest zaciskanie próżniowe. W tym procesie usuwane są poszczególne pompy próżniowe podłączone bezpośrednio do sprzętu obróbczego. Sieć rur służy następnie do podłączenia sprzętu do systemu próżniowego który może znajdować się poza obszarem produkcji w oddzielnym pomieszczeniu.
Technologia próżniowa odgrywa ogromną rolę w pakowaniu artykułów spożywczych i innych produktów. Próżnia jest niezbędna do każdego celu, od pakowania próżniowego po torebki rurowe, blistry i opakowania termoformowane. Bez próżni niemożliwe byłoby również przenoszenie i transport kartonów lub automatyzacja systemów paletyzacji i pobierania. Różne maszyny do napełniania również wykorzystują próżnię do podawania produktu lub obsługi opakowania (pick & place).
Po przeanalizowaniu podstawowych aspektów technologii próżniowej w ostatnim wydaniu, dziś zajmiemy się różnymi rodzajami wytwarzania próżni. W tym procesie chcielibyśmy przede wszystkim ograniczyć dyskusję do tematu zaciskania próżniowego na sprzęcie obróbczym, który stał się znacznie ważniejszy w świetle postępów w automatyzacji w przemyśle meblarskim i innych sektorach przemysłu stolarskiego.
Technologia próżniowa jest wszechobecna w przemyśle stolarskim. Możliwości zastosowania próżni są bardzo wszechstronne. Jednak temat próżni jest często nieznany wielu przetwórcom drewna i stolarzom, a wręcz z dziwnych powodów unikają go oni. W tym i kolejnych trzech wydaniach chcielibyśmy podzielić się przydatnymi informacjami, aby wyjaśnić różne rodzaje wytwarzania próżni, ich korzyści i wady, a przede wszystkim podkreślić kwestię wydajności ekonomicznej. Dziś zaczniemy od kilku podstawowych informacji na temat próżni.
W ostatnich dwóch numerach szczegółowo przedstawiliśmy technologię próżniową, zwracając szczególną uwagę na różne metody jej wytwarzania. Jak jednak wygląda to w codziennej praktyce? O czym należy pamiętać i jak zoptymalizować system wytwarzania próżni?