Technologia próżniowa jest wszechobecna w przemyśle stolarskim. Możliwości zastosowania próżni są bardzo wszechstronne. Jednak temat próżni jest często nieznany wielu przetwórcom drewna i stolarzom, a wręcz z dziwnych powodów unikają go oni. W tym i kolejnych trzech wydaniach chcielibyśmy podzielić się przydatnymi informacjami, aby wyjaśnić różne rodzaje wytwarzania próżni, ich korzyści i wady, a przede wszystkim podkreślić kwestię wydajności ekonomicznej. Dziś zaczniemy od kilku podstawowych informacji na temat próżni.
Dzisiejszy artykuł stanowi zamknięcie naszej krótkiej serii „Próżnia w obróbce drewna”. Tym razem skoncentrujemy się na centralizacji systemu wytwarzania próżni całego zakładu. Zastosowanie centralnego systemu wytwarzania próżni może być uzasadnione, jeśli na kilku maszynach wykonywane jest zaciskanie próżniowe. W tym procesie usuwane są poszczególne pompy próżniowe podłączone bezpośrednio do sprzętu obróbczego. Sieć rur służy następnie do podłączenia sprzętu do systemu próżniowego który może znajdować się poza obszarem produkcji w oddzielnym pomieszczeniu.
W ostatnich dwóch numerach szczegółowo przedstawiliśmy technologię próżniową, zwracając szczególną uwagę na różne metody jej wytwarzania. Jak jednak wygląda to w codziennej praktyce? O czym należy pamiętać i jak zoptymalizować system wytwarzania próżni?
Profesjonalne maszyny stolarskie to urządzenia, które zapewniają użytkownikom dużą precyzję i wydajność w obróbce drewna.
Po przeanalizowaniu podstawowych aspektów technologii próżniowej w ostatnim wydaniu, dziś zajmiemy się różnymi rodzajami wytwarzania próżni. W tym procesie chcielibyśmy przede wszystkim ograniczyć dyskusję do tematu zaciskania próżniowego na sprzęcie obróbczym, który stał się znacznie ważniejszy w świetle postępów w automatyzacji w przemyśle meblarskim i innych sektorach przemysłu stolarskiego.
Drewno z powodzeniem dopełnia minimalistyczne i surowe aranżacje, jednocześnie wpasowując się do wnętrz utrzymanych w klasycznym stylu. Choć to wciąż materiał premium, coraz częściej słyszy się o jego nowoczesnym wcieleniu - fornirze i pochodzących od niego płytach fornirowanych. O jego zaletach i półfabrykatach opowiada Maciej Pawluczuk z JAF Polska, ekspert w dziedzinie oklein.
Majsterkowiczom, pasjonatom domowych prac stolarskich oraz hobbystom nieustannie poszukującym efektywnych rozwiązań do obróbki drewna, Glotech prezentuje nową linię tarcz do cięcia.
Obróbka drewna wymaga odpowiednich narzędzi - bez względu na to, czy właśnie rozpoczynamy z nią przygodę czy też posiadamy już w tym temacie spore doświadczenie. Inwestycja w dobrej jakości narzędzia pozwoli nie tylko na precyzyjne wykonanie wszelkich prac stolarskich, ale także wprowadzi do pracy wiele wygody oraz czasowych oszczędności.
Połączenie ognia i drewna budzi naturalny sprzeciw. Zgadza się - jednak nie w przypadku techniki znanej już w starożytnej Japonii. Mowa o Shou Sugi Ban – czyli obróbce termicznej drewnianych desek. Drewno uzyskane właśnie tą technika zyskuje coraz większą popularność wśród projektantów i inwestorów.
Ściany z płyt mfp® to bardzo wygodne rozwiązanie, stosowane szczególnie w budownictwie szkieletowym, ale nie tylko. Jakie materiały i produkty nadają się do wykończenia ich powierzchni? Czy po montażu płyty możemy ją od razu pomalować? Sprawdź, jakie masz możliwości.
Maksymalne wykorzystywanie i przetwarzanie materiałów to jeden z kluczowych elementów ochrony środowiska.
Starannie odwzorowany rysunek słojów i klasyczne kolory sprawiają, że płyty Sundeck z linii Libet Ceramic idealnie oddają urodę naturalnego drewna. Ale na wyjątkowym designie walory tego produktu się nie kończą.
Meble wykonane z płyt laminowanych cieszą się dużą popularnością na rynku.
Miękkie drewno, sęki, sinizna, skręt włókien, krzywizny, wycieki żywiczne, siedlisko grzybów - oto tylko niektóre z wad, które przychodzą do głowy na myśl o sośnie i świerku.
Obróbka drewna w zakładzie stolarskim odbywa się przy pomocy specjalistycznych maszyn. Umożliwiają one wykonywanie konkretnych prac, począwszy od nadawania elementom określonego formatu, przez ich szlifowanie i polerowanie, po wiercenie otworów czy wycinanie wgłębień.