Taras kompozytowy to inwestycja na lata, dlatego warto wiedzieć, co w rzeczywistości decyduje o jego jakości. Choć pojęcie WPC jest powszechnie używane, niewiele osób zdaje sobie sprawę, że pod tą nazwą kryją się materiały o odmiennych właściwościach użytkowych. Rodzaj zastosowanej żywicy wpływa nie tylko na trwałość deski, ale również jej odporność na warunki atmosferyczne, stabilność wymiarową czy możliwość recyklingu. Czym różnią się poszczególne rozwiązania i dlaczego HDPE od lat pozostaje wyborem światowych producentów?

Rosnąca popularność tarasów kompozytowych sprawia, że na rynku pojawia się coraz więcej produktów określanych wspólnym mianem WPC (Wood Plastic Composite). W praktyce jest to jednak szeroka grupa materiałów powstających z połączenia zmielonych włókien drzewnych oraz tworzyw termoplastycznych. Do tej kategorii należą deski produkowane na bazie HDPE (polietylenu o wysokiej gęstości), PVC (polichlorku winylu) oraz PP (polipropylenu).

- Każda deska kompozytowa składa się z trzech podstawowych elementów: żywicy, dodatków poprawiających właściwości użytkowe oraz wypełniaczy. To właśnie proporcje tych składników decydują o końcowych parametrach produktu – wyjaśnia Piotr Lisowski, ekspert JAF Polska.

Od żywicy zależy więcej, niż mogłoby się wydawać

Jeszcze kilka lat temu producenci powszechnie wykorzystywali trzy rodzaje żywic, oferując tarasy HDPE, PVC oraz PP. Obecnie polipropylen stopniowo znika z rynku, a wybór najczęściej sprowadza się do dwóch rozwiązań – HDPE i PVC. Nie oznacza to jednak, że o jakości deski decyduje wyłącznie rodzaj zastosowanej żywicy. Równie istotne są odpowiednio opracowana receptura, proporcje poszczególnych składników oraz jakość całego procesu produkcyjnego.

Obok żywicy niezwykle istotną rolę odgrywają również dodatki uszlachetniające. To one zwiększają odporność materiału na promieniowanie UV, poprawiają jego hydrofobowość, wytrzymałość na niskie temperatury oraz właściwości mechaniczne. Równie ważne są zastosowane wypełniacze. W deskach HDPE wykorzystuje się naturalną mączkę drzewną oraz bambusową, dzięki czemu możliwe jest zwiększenie udziału materiałów naturalnych bez pogorszenia parametrów technicznych. Drewno jest bowiem naturalnym izolatorem i charakteryzuje się niższym współczynnikiem przewodzenia ciepła niż tworzywa sztuczne. Eksperci zwracają jednocześnie uwagę, że stosowanie tanich wypełniaczy, takich jak kreda, nie wpływa korzystnie na jakość produktu. Ostateczny skład zawsze zależy od konkretnego modelu deski.

Dlaczego światowi producenci wybierają HDPE?

Choć zarówno HDPE, jak i PVC mają swoje zalety, największe światowe marki od lat rozwijają rozwiązania oparte właśnie na polietylenie o wysokiej gęstości. Nie jest to przypadek, lecz efekt wieloletnich badań i testów prowadzonych pod kątem zastosowań zewnętrznych.

- HDPE wyróżnia się wysoką stabilnością wymiarową, większą elastycznością oraz odpornością na uderzenia. Materiał w mniejszym stopniu reaguje na zmiany temperatury, dzięki czemu deski mniej się kurczą i wydłużają. Przekłada się to również na możliwość stosowania mniejszych szczelin dylatacyjnych oraz lepszą pracę tarasu podczas mrozów. Jednak warto przy tym pamiętać, że wielkość szczelin dylatacyjnych wynika z zaleceń producenta – wskazuje Piotr Lisowski, ekspert JAF Polska.

Trwałość w parze z ekologią

Za popularnością HDPE stoi także aspekt środowiskowy. Materiał ten bardzo dobrze nadaje się do recyklingu, co ma coraz większe znaczenie zarówno dla producentów, jak i użytkowników końcowych.

- Połączenie wysokiej trwałości, estetyki oraz możliwości ponownego przetworzenia sprawia, że mimo wyższych kosztów surowca renomowani producenci najczęściej wykorzystują właśnie HDPE do produkcji desek kompozytowych. Co więcej, kompozyty zawierające mączkę drzewną i bambusową znajdują zastosowanie również przy produkcji elementów wykorzystywanych we wnętrzach luksusowych samochodów – dodaje Piotr Lisowski, ekspert JAF Polska.

Najlepsi producenci stawiają na HDPE

O ugruntowanej pozycji tego materiału świadczy również wybór największych marek działających na światowym rynku. Z żywicy HDPE korzysta TimberTech – amerykański pionier tarasów kompozytowych – oraz francuski Silvadec, uznawany za pierwszego i największego producenta drewna kompozytowego w Europie.

- Pomimo wyższej ceny, HDPE cieszy się większym zainteresowaniem niż alternatywne rozwiązania. Potwierdzają to również długoletnie okresy gwarancyjne oferowane przez producentów. TimberTech udziela dożywotniej ograniczonej gwarancji na produkt oraz 50-letniej gwarancji na odporność na blaknięcie i plamy. Produkty Silvadec objęte są 25-letnią gwarancją dla klientów indywidualnych, natomiast deski tarasowe HDPE Gardin posiadają 15-letnią gwarancję. Wszystkie przechodzą wymagane badania prowadzone przez Instytut Techniki Budowlanej w celu uzyskania krajowej oceny technicznej, a część z nich posiada również certyfikację zagranicznych jednostek badawczych, takich jak ift Rosenheim czy SGS – mówi Piotr Lisowski, ekspert JAF Polska.

Inwestycja na długie lata

HDPE od lat pozostaje materiałem o silnej pozycji na światowym rynku. Łączy wysokie walory estetyczne z bardzo dobrymi parametrami technicznymi, oferując większą elastyczność, mniejszą kruchość oraz szersze możliwości wzornicze i kolorystyczne. Dla osób poszukujących trwałego tarasu na wiele lat jest to jedno z najbardziej sprawdzonych rozwiązań dostępnych na rynku.