W przemyśle drzewnym i spożywczym każdy element zanieczyszczenia może mieć poważne konsekwencje. Niewielka cząstka metalu, która trafi do opakowania z produktem lub dostanie się do maszyny, może spowodować reklamacje, awarię, a nawet zagrożenie dla zdrowia. Dlatego skuteczna separacja metali jest dziś standardem – a bęben magnetyczny BMR sprawdza się tu wyjątkowo dobrze.

Dlaczego separacja metali jest tak ważna?

W sektorze spożywczym metalowe zanieczyszczenia nie tylko wpływają na jakość produktu, ale stanowią realne zagrożenie dla konsumenta. Zgodność z systemami HACCP, normami jakości i wymogami bezpieczeństwa to dziś obowiązek każdego producenta.

W branży drzewnej sytuacja wygląda podobnie – obecność gwoździ, drutu czy innych metalowych elementów w zrębkach, wiórach lub trocinach może zniszczyć noże rozdrabniaczy, linie peletujące czy maszyny do produkcji płyt wiórowych.

W obu przypadkach chodzi o to samo: usunąć metal zanim zrobi szkody.

Jak działa bęben magnetyczny BMR?

Bęben magnetyczny BMR to urządzenie, które automatycznie separuje żelazo z materiałów sypkich lub drobnych. Transportowany materiał trafia na obrotową powierzchnię bębna, pod którą znajduje się silny układ magnetyczny (ferrytowy lub neodymowy). Cząstki metalu zostają zatrzymane przez pole magnetyczne i przemieszczone do miejsca zrzutu. Czysty materiał spada dalej, gotowy do kolejnych etapów produkcji.

Separator działa w sposób ciągły, bez potrzeby obsługi, i zapewnia wysoki poziom czystości – co jest szczególnie ważne w produkcji żywności i w zastosowaniach przemysłowych, gdzie liczy się każda tona przetwarzanego surowca.

Zastosowania w przemyśle spożywczym

Separatory magnetyczne są powszechnie stosowane do oczyszczania:

• zboża i mąki,
• cukru i soli,
• mleka w proszku, przypraw, suszy warzywnych,
• pasz i dodatków paszowych,
• kawy, herbaty, kakao.

Dzięki zastosowaniu magnesów neodymowych, bębny BMR potrafią wychwycić nawet bardzo drobne i słabo magnetyczne cząstki – takie jak opiłki, rdza, kulki z łożysk. Pozwala to spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące czystości i bezpieczeństwa żywności.

Zastosowania w przemyśle drzewnym

W przetwórstwie drewna bębny magnetyczne znajdują zastosowanie głównie przy:

• oczyszczaniu zrębków przed procesem granulacji,
• usuwaniu gwoździ i śrub z wiórów,
• separacji metalu w produkcji płyt wiórowych, OSB i MDF,
• oczyszczaniu trocin i surowców do produkcji peletu.

To nie tylko poprawa jakości finalnego produktu, ale też realne oszczędności – mniej awarii, mniej przestojów, mniejsze zużycie maszyn.

Warianty dopasowane do branży

Bębny BMR są projektowane na wymiar – zarówno pod kątem średnicy i szerokości, jak i rodzaju zastosowanego magnesu:

• BMR-N (neodymowy) – szczególnie polecany dla przemysłu spożywczego, gdzie liczy się precyzja separacji,
• BMR-F (ferrytowy) – sprawdza się przy większych zanieczyszczeniach metalowych w przemyśle drzewnym,
• możliwość zastosowania stali nierdzewnej lub trudnościeralnej,
• temperatura pracy do 150°C.

Każdy bęben może być również wyposażony w dodatkowe funkcje – np. czujniki obrotów, motoreduktory, systemy regulacji pola magnetycznego.

Czysty surowiec, spokojna głowa

Zarówno w branży spożywczej, jak i drzewnej, nie ma miejsca na kompromisy, jeśli chodzi o czystość materiału. Odpowiednio dobrany separator magnetyczny eliminuje ryzyko związane z obecnością metalu w surowcu i pozwala spać spokojnie – bez obaw o awarie, reklamacje i straty.

Bęben magnetyczny BMR to rozwiązanie proste, trwałe i niezawodne. Jeśli Twoja linia przetwarza materiały sypkie – to urządzenie powinno być jej standardowym elementem.