25-11-2021, 07:45
Wybierając materiał, z którego powstaną meble, należy kierować się znajomością właściwości drewna oraz klas i typów tarcicy, które bezpośrednio wpływają na jakość końcowego wyrobu.
W zależności od tego jaki produkt finalnie ma powstać z drewna, dobrze jest zwrócić uwagę na sposób w jaki tarcica została wycięta z kłody, a sposobów cięcia jest kilka: cięcie proste, cięcie promieniowe oraz cięcie ćwiartkowe. Cięcie proste, jest najpopularniejszym i najłatwiejszym sposobem przetarcia, jednakże uzyskana w ten sposób tarcica wykazuje największą skłonność do odkształceń. Charakterystycznym rysunkiem drewna dla cięcia prostego jest usłojenie w kształcie płomienia oraz wyraźnie widoczne słoje w czole deski. Z kolei tarcica otrzymana po przetarciu promieniowym oraz ćwiartkowym będzie bardziej odporna na deformacje. Deskę promieniową poznamy po rysunku prążkowanym, obecnym na każdej płaszczyźnie.
Co ważne, podczas wytwarzania tarcicy, klasa maszyn jakie są używane do rozpiłowywania kłód, ma niemałe znaczenie. Ważne aby deska, za każdym razem twz. „trzymała wymiar”, co jest możliwe jedynie w przypadku pracy wysoko rozbudowanego i nowoczesnego parku maszynowego, który znajduje się w Tartaku Kleniewski. Jedna z najnowocześniejszych linii produkcyjnych w Europie, pozwala na uzyskanie dowolnego rodzaju cięcia z niebywałą precyzją co do milimetra. Nowoczesna linia taśmowa wyposażona została w wózek włoskiej marki Bongioanni, którego posuw (tempo pracy) wynosi aż do 160m/min.
Nie jest tajemnicą, iż jedną z głównych cech drewna, spędzającą sen z powiek stolarzom, jest jego higroskopijność, czyli tzw. zdolność pochłaniania i oddawania wilgoci. Niedosuszone drewno bardzo często ulega paczeniu oraz pękaniu, zatem ważne jest, aby tarcica, która trafi do warsztatu stolarskiego posiadała odpowiednią wilgotność. Tarcica z przeznaczeniem na meble do pomieszczeń zamkniętych powinna posiadać ok. 7-8% wilgotności. Powyższe parametry można uzyskać poprzez suszenie drewna w specjalnych suszarniach komorowych, wykorzystujących energię cieplną do pozbawienia drewna wilgoci. Tarcica produkowana w Tartaku Kleniewski niewątpliwie spełnia te wymagania. Łączna wartość wsadu suszarni komorowych w tartaku wynosi ponad 1200 m3.
Nowym rozwiązaniem zastosowanych w ostatnich miesiącach, jest instalacja szwajcarskiego systemu obróbki termicznej marki Valutec ABB Alent, który pozwoli na zoptymalizowanie procesu suszenia pod kątem finalnej jakości drewna. Dzięki nawilżaniu drewna w I fazie suszenia, naturalny proces spękania drewna, podczas jego pobytu w komorze został diametralnie ograniczony. Dzięki takiemu rozwiązaniu tarcica dębowa zyskuje na swojej jakości i łatwości późniejszej obróbki.
Klasyfikacja drewna, zazwyczaj opiera się o stopniowanie I – IV, określając stopień sękatości tarcicy, ilość bielu w desce oraz inne wady jak np. występowanie spękania lub chodników owadzich. Proces klasyfikacji polega na dokładnej wizualnej ocenie tarcicy pod kątem wad, a następnie przyporządkowanie jej do danej klasy. Najbardziej pożądaną i cenioną w branży stolarskiej, a zarazem najtrudniej dostępną, jest tarcica I klasie jakości, o jednolitym wybarwieniu, bez sęków oraz bielu. Jeśli poszukujesz tarcicy w najwyższej klasie jakości, zajrzyj na stronę Tartaku Kleniewski, i zapoznaj się z ofertą https://kleniewski.eu/aukcje/ Niemniej jednak, wybór klasy zależny jest przede wszystkim od indywidualnych preferencji wizualnych. Zwolenników drewna w charakterze rustykalnym z duża ilością sęków jest coraz więcej.
Podsumowując, jeśli w swojej działalności pracujesz z drewnem i poszukujesz zaufanego dostawcy tarcicy dębowej dopasowanej do określonych potrzeb zajrzyj na stronę producenta https://kleniewski.eu/ KLENIWSKI Tartak to firma z 35 letnią tradycją na rynku drzewnym. Sprawdź co możesz zyskać podejmując współpracę.
Artykuł został dodany przez firmę
Podobne artykuły
Komentarze